Компания «ЭСБ-Технолoгии» (единственный разработчик и производитель ПЛЭH в России)

Компания «ЭСБ-Технолoгии» имеет свой завод электро-технических изделий имени Н. Е. Епишкова. Имеет свою научную лабораторию, в которой трудится группа ученых над внедрением современных энергосберегающих технологий производства системы отопления ПЛЭH.

В 2010 году был открыт Торговый Дом «ЭСБ-Технолoгии», в последствии переименованный в Центр Продаж, который занимается

Реализацией пленочных электронагревателей ПЛЭH.
Постоянной работой с клиентами.
Развитием дилерской сети в стране и за рубежом.
Рекламой ПЛЭH.
Расчетами энергосбережения согласно опросным листам.

ПЛЭH защищен сертификатами и патентами. Только ООО «ЭСБ-Технолoгии» имеет право на использование патентов на электронагреватели ПЛЭH, способ их изготовления и оборудование для производства, а также соответствующие торговые марки.

Коллектив компании постоянно совершенствует свою продукцию, обеспечивая ее высокое качество и долговечность.

ООО «ЭСБ-ТЕХНОЛОГИИ»: ВЧЕРА, СЕГОДНЯ И ЗАВТРА

Первые попытки использовать электричество для обогрева были предприняты еще 30-х годах прошлого века. Но жизнь внесла свои коррективы: фантастические планы остались там же, где проекты электрического плуга и им подобные. В дальнейшем развитие энергетики частично реализовало эти идеи: электрокотлы, электрорадиаторы и электропанели для российской глубинки стали явлением довольно обыденным. Однако лишь в тех случаях, когда альтернативы действительно не было: даже в советское время «топить электричеством» было дорогим удовольствием, а оборудование требовало постоянного технического надзора.

Поэтому попытки удешевить процесс с переменным успехом продолжались. И за рубежом, и в СССР испробовали «непрямой» путь, задействовав электричество для питания инфракрасных обогревателей. Такой подход сулил заметный выигрыш в стоимости оборудования и расходах на энергию.

Так, в 1980-х годах в Челябинской области кандидат технических наук Николай Епишков в рамках эксперимента применил пленочные инфракрасные обогреватели на животноводческих комплексах, для выхаживания молодняка. При резком снижении заболеваемости и расхода кормов, это привело к удвоению привесов у молочных поросят. Тот же эффект наблюдался с другими сельскохозяйственными животными и птицами. Эксперимент признали удачным и многообещающим, результаты запротоколировали – на этом все и закончилось. Поскольку электричество на тот момент стоило сущие гроши, а вот «греющая пленка» - сумасшедших денег. Даже с учетом недолговечности и «прожорливости» применяемых для тех же целей инфракрасных ламп она себя попросту не оправдывала.

Гарантии качества

Наша главная задача — производство энергосберегающих, экономичных и безопасных систем отопления, с заботой о наших клиентах

Более

50000

довольных клиентов

Более

патентов

Срок службы от

лет

Трижды лауреат премии

100

лучших товаров России

На рынке

с 2004

года

Гарантия

лет

НАЧАЛО ПУТИ

В 2004 году инженер Сергей Глухов и его коллеги по ООО «ЭСБ-Технологии» «сняли с полки» и переосмыслили полузабытую к тому времени разработку, а уже в 2006 году появился ПЛЭH – инфракрасный пленочный электронагреватель.

Конструктивно ПЛЭH прост: герметизированные термопленкой резистив и экран отражения - подложка из алюминиевой фольги. Прост и принцип его работы: при подаче постоянного или переменного тока напряжением от 12 до 380 вольт на резистивные элементы, он становится источником равномерно распределенного излучения средневолнового инфракрасного диапазона, соответствующей благоприятной для человека, животных и растений тепловой составляющей солнечного света.

При этом температура поверхности нагревателя не превышает 40-45° Цельсия, гарантируя его абсолютную пожаробезопасность. Для сравнения: нормальная температура элементов распространенного конвективного отопления (радиаторы, конвекторы и др.) +80° С.

За счет более низкой температуры поверхности нагревательных элементов и отсутствия конвективных потоков ПЛЭH сохраняет пониженный уровень запыленности, естественную влажность воздуха и содержание кислорода в помещении по сравнению с традиционными системами отопления.

По итогам испытаний в Центре здоровья детей Российской академии медицинских наук (РАМН), академик А. Баранов в своем заключении написал следующее: «ПЛЭH …может быть использован для обогрева классов школ и функциональных помещений любых детских дошкольных учреждений».

В 2004-2007 гг. специалистами ООО «ЭСБ-Технологии» и санкт-петербургского завода прецизионных сплавов была разработаны ТУ и запущено производство принципиально нового сплава для низкотемпературных пленочных нагревателей, не значившегося ни в одном справочнике мира. Ноу-хау ООО «ЭСБ-Технологии» заключается в комбинации состава образующего резистивные элементы сплава и их геометрических размеров, которая обеспечивает полное отсутствие вредного для живых организмов электромагнитного воздействия и КПД порядка 90%.

Разумеется, это не единственные секреты изделия. В общей сложности заложенные в ПЛЭH конструктивные и технологические решения защищены сегодня 16 патентами.

ЧЕМ ЧРЕВАТ КОНТРАФАКТ

Признанием необыкновенно удачных технических решений специалистов ООО «ЭСБ-Технологии» стали многочисленные – и настолько же неудачные, - попытки скопировать их изделия.

Дело в том, что отклонение уже на несколько микрон от исходных параметров резистива влечет резкое повышение энергопотребления. Это не только обнуляет экономическую эффективность от применения обогревателей, но делает их – в отличие от оригинала - пожароопасными. Более того, вслед за превышением мощности неминуемо следуют неблагоприятные последствия для здоровья, в том числе необратимые. Если при воздействии потоков энергии интенсивностью 70–100 Вт/м2 в организме повышается активность биохимических процессов, что ведет к улучшению общего состояния человека, то интенсивность, равная или превышающая 175 Вт/м2 (тепловая мощность), способна привести к негативным изменениям природной структуры молекулы белка и угнетению иммунной системы.

В данном случае:
Электрическая мощность – мощность, потребляемая нагревателем в единицу времени.
Тепловая мощность – количество энергии, воздействующее на человека.

Именно поэтому попытки повторить технологию ПЛЭH в Украине, странах Европы, Японии окончились безрезультатно. Показательно, что даже предприниматели из Китая, чьи успехи в копировании технологий общеизвестны, до сих пор сотрудничают с ООО «ЭСБ-Технологии».
Оригинальный ПЛЭH абсолютно безопасен, что подтверждается всеми разрешительными документами – от Роспотребнадзора и Госпожнадзора до медицинских ведомств.

ПЛЭH СЕГОДНЯ

Пленочные инфракрасные электронагреватели последнего поколения, серийно производимые ООО «ЭСБ-Технологии», обладают крайне высокими эксплуатационными характеристиками, по многим параметрам превосходя все известные мировые аналоги.

ПЛЭH может работать на глубине 100 метров под водой, а по механическому воздействию отвечает классу защиты от внешнего воздействия IP67 – по этому параметру выше требования лишь к электрооборудованию, применяемому на космических кораблях и подводных лодках.

9 декабря 2011 года компания «ЭСБ-Технологии» получила Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001–2008 (ИСО 9001:2008) № 14942/16051, подтверждающий, что система менеджмента качества применительно к разработке, производству, реализации, гарантийному обслуживанию пленочного электронагревателя соответствует требованиям системы международного менеджмента качества.

Сегодня на действующем производстве, сменилось уже шестое поколение производственных линий: приобретаемые в Германии станки оснащены управляющей электроникой и программным обеспечением собственной разработки. На заводе освоен весь типоразмерный и мощностной ряд, под разные помещения и задачи - от теплых полов до мини-саун.

Существующие мощности с трудом успевают за спросом. За последние несколько лет производство ПЛЭH выросло в разы.

Научная группа ООО «ЭСБ-Технологии», возглавляемая кандидатом технических науки Н.С. Забейворота продолжает совершенствовать технологию производства и конструкцию изделий, в том числе применительно к иным областям использования.

БОЛЬШЕ, ЧЕМ ОБОГРЕВ

Технология ПЛЭH также успешно используется и в производственной сфере.
Сушка древесины для строительства и мебельной промышленности с использованием ПЛЭH основана на равномерном распределении тепловой энергии, по всему объему штабеля древесины. Локальное, равномерное воздействие тепловой энергии температурой не более 60 градусов на уложенный в штабель пиломатериал увеличивает КПД по сравнению с конвективными сушками в 1,8 раза. Это позволяет снизить удельный расход электроэнергии до 300-400 кВтч/куб. м высушенного пиломатериала, избежать коробления и деформации древесины, а также обеспечить десятикратную экономию в сравнении с традиционными методами сушки.

Постоянные поставки систем сушки лесопереработчикам Сибири осуществляются с 2007 года. Заинтересованность в использовании ПЛЭH проявили также итальянские предприятия мебельной промышленности.

Использование ПЛЭH в автомалярных цехах и подобных целях позволяет повысить качество ЛКП за счет сохранения естественной влажности и многократного снижения содержания пыли в покрасочной камере. Полимеризация лакокрасочного покрытия автомобиля В-класса происходит за час, при этом потребляется 9,5 киловатта. При использовании традиционных методов расход времени и энергии составляет 5 часов и 72 киловатта соответственно.

Зимой 2010 году во Франции были проведены эксперименты по применению ПЛЭH в строительстве при непрерывной заливке бетонных фундаментов. Использование челябинской пленки вместо традиционного электроподогрева позволило резко сократить энергопотребление и – в несколько раз – время готовности строительных блоков.

В нефтедобывающей отрасли ПЛЭH использовался для обеспечения бесперебойной работы клапанов трубопроводов диаметром 120 см при температурах порядка минус 60°.

При подогреве спортивных арен расположенный под почвой ПЛЭH позволяет поддерживать на поверхности поля температуру плюс два градуса при температуре воздуха минус 15 градусов.Соответствующие контракты были заключены в 2012 году.

В 2008 году в Ростове-на-Дону были проведены исследования по использованию ПЛЭH в тепличном хозяйстве при выращивании редиса, огурцов, помидоров и капусты. В период с 20 марта по 21 марта 2008 г. происходил разогрев парника площадью 6 квадратных метров в постоянном режиме без терморегулятора до температуры 24°С (на разогрев затрачено 7,4 кВт электроэнергии).

22 марта 2008 г. в парник высажены редис и огурцы - семенами, помидоры и капуста - рассадой, установлен терморегулятор. С 22 марта по 02 апреля 2008 г. температура в парника выдерживалась 23° С. С 03 апреля 2008 г. температура соответствовала 20°С.

23 апреля 2008 г. был собран первый редис, 4 мая сорван первый помидор, 8 мая собраны огурцы и капуста. Согласно показаниям приборов учета электроэнергии на выращивание овощей было затрачено 5,7 кВт. Всего же затраты составили 13,1 кВт.

Овощи по вкусу и по цвету ни чем не отличались от выращенных в открытом грунте в летний период. Удобрения и стимуляторы роста не применялись.

Использование ПЛЭH для инфракрасной сушки грибов, ягод, фруктов и т. д. в быту и пищевой промышленности позволяет быстро удалить влагу, сохранив их продукты «живыми». Даже на поверхности пленки температура значительно ниже 60° С, при которых происходит разрешение молекул белка, а также витаминов и микроэлементов. В 2012 году этот аспект применения разработки ООО «ЭСБ-Технологии» заинтересовал чешские компании «Geosan» и «Brematech».

Инфракрасные мини-сауны с использованием ПЛЭH при температуре 40-60 градусов вызывают в 3 раза более активное потоотделение за счет глубокого прогревания организма. Площадь излучения в 15 больше, чем в обычных ИК-саунах.

Сегодня разрабатываются многочисленные варианты использования ПЛЭH в медицинских целях. Так, использование ПЛЭH в ожоговом центре для обогрева пострадавших вместо калориферов существенно ускорило процесс регенерации кожных покровов (за счет отсутствия потока горячего воздуха). Есть основания говорить, что послеоперационное заживление - при переливании крови, в хирургических отделениях, роддомах - ран при их применении может идти значительно быстрее, без нежелательных осложнений и инфекций.

Все перечисленное - далеко не полный потенциал разработки.

ИСТОРИЯ ПРИЗНАНИЯ

К имеющемуся перечню наград 2012 год добавил очередные, и очень значимые признания. Буквально через несколько дней после победы в региональном этапе конкурса «100 лучших товаров России - 2012» компания стала лауреатом конкурса «100 лучших вузов и НИИ России» в номинации «Лучшее научно-производственное предприятие России».

Звание лауреата было присуждено 15 научно-производственным и конструкторским предприятиям и объединениям России, добившимся значительных успехов в области ведения научных разработок и внедрения передовых инновационных технологий.

Генеральный директор компании ООО «ЭСБ - Технологии» Сергей Глухов был отмечен как «Директор года», а его заместителю по науке Николай Забейворота было присуждено звание «Ученый года».

20 декабря ООО «ЭСБ-Технологии» стал лауреатом конкурса «100 лучших товаров России» с присуждением знака качества.